Vulkanize edici madde DHBP esas olarak vinil silikon kauçuğu için yüksek sıcaklıkta vulkanizasyon maddesi olarak kullanılır ve aynı zamanda diğer kauçuk türleri için mükemmel bir vulkanizasyon maddesidir. Vulkanizasyon maddesi DHBP ile vulkanize edilen kauçuğun yüksek çekme mukavemeti ve yüksek sertlik gibi avantajları vardır.
Bu makale, sülfürleştirici DHBP'nin üretim sürecindeki saflaştırma ve asit muamelesine odaklanmaktadır. Sülfürleştirici DHBP'nin sentezi önceki makalede ayrıntılı olarak açıklanmıştır:
1, İşlem sonrası (-0.0985Mpa'ya eşit veya daha az)
1) Asitleme: Asitleme kazanına geri dönüştürülmüş asit suyunu pompalayın (sülfürik asit içeriği: %3.0-4.0); Asitleme kazanının içindeki sıcaklığı 30 dereceye eşit veya daha az olacak şekilde kontrol edin, karıştırmaya başlayın ve ham ürünleri sentezlemek için dekapaj kazanına bir vulkanizasyon maddesi malzemesi enjekte edin; Sülfürleştirici DHBP'nin sentezinden ham ürünün üretimi tamamlandıktan sonra, asit yıkama kazanında 2 saat boyunca sürekli olarak karıştırın, 30 dakika bekletin ve katmanlara ayırın; Alt katman, geri dönüşüm asit kazanına beslenir ve üst katman, alkali yıkama kazanına vakumla emilir;
2) Alkali yıkama: Alkali yıkama kazanına soda solüsyonunu pompalayın (kabartma tozu içeriği: %10); Soda yıkama kazanının içindeki sıcaklığı 30 dereceye eşit veya daha düşük bir değere kontrol edin, karıştırmaya başlayın ve ham ürünü turşu haline getirmek için soda yıkama kazanındaki bir sülfürleştirici malzemeyi teneffüs edin; Salamura ham ürünü emdirin, 2 saat karıştırın, 30 dakika bekletin ve katmanlayın; Alt katman, soda çözeltisi depolama tankına girer ve üst katman, vakum kullanılarak damıtma için yüksek seviyeli tankın içine emilir.
3) Damıtma: Malzemeyi damıtma kabına çekmek için vulkanizasyon maddesi DHBP damıtma sisteminin vakum pompasını kullanın. Tamamlandıktan sonra emme filtre tankını damıtma kazanının gaz vanasına kapatın. Damıtılmış kükürtleştiriciye girmeden önce hava valfinin açılması gerekir. Damıtma kazanının içindeki basınç dengeye ulaştıktan sonra, önce yoğunlaştırıcıyı ve düşük kaynama noktalı toplama kazanının soğutulmuş tuzlu su giriş vanasını açın, ardından damıtma kazanının sıcak su giriş ve çıkış vanalarını açın ve ardından içindeki sıcaklığı kademeli olarak artırmak için sıcak su sirkülasyon pompasını çalıştırın. su ısıtıcısını 80 dereceye kadar ısıtın. Sıcak su depolama tankının sıcaklığı 88-90 derecede tutulur. 10 saatlik damıtmanın ardından sıcak su sirkülasyon pompasını durdurun ve sıcak su sirkülasyon pompasının giriş ve çıkış vanalarını kapatın. Damıtma kazanının soğutma suyu giriş ve çıkış valfini açın, damıtma kazanının içindeki sıcaklığı<80 ℃, evacuate, and turn off the vacuum pump. Open the bottom valve of the distillation vessel and discharge the material. After being filtered by the finished product suction filter to the finished product suction tank, it is pumped into the finished product storage tank and packaged after passing the analysis.
2, Asit tedavisi
1) Asit rafinasyonu: Üçüncül bütillenmiş yeniden kullanılmış asidi arıtma kazanına pompalayın, 85 dereceye eşit veya daha düşük bir sıcaklığa ısıtın, bekletin ve ayırıcıya girin. Üst katman, emaye kelebek kondenserde 30 derece veya daha düşük sıcaklıkta yoğunlaşan yaklaşık rejenere yakıtı ayrıştırarak satış için depolama tankına girer. Alt katman rafine asittir;
2) İki asidin kombinasyonu: Yeniden kullanılan asit fazlasını ve peroksitten elde edilen dekapaj solüsyonunu birleştirin, önceki adımdaki rafine asitle birleştirin, 90 dereceye kadar ısıtın (sıcaklık 95 dereceyi aşarsa hemen su enjekte edin), daha düşük veya daha düşük bir sıcaklığa soğutun. emaye kelebek yoğunlaştırıcıdan 30 dereceye eşit ve sonra satılıyor.