Aslında, peroksit kürleme sistemi - yaygın olarak kullanılan Organik peroksitler çapraz bağlama maddesi; Organik peroksitlerin bir çapraz bağlama maddesi olarak uygun olup olmadığı, Organik peroksitlerin yarı ömrüne ve ayrışma ile üretilen serbest radikallerin tipine bağlıdır. Kauçuk işleme sıcaklığı ve vulkanizasyon sıcaklığının sınırlandırılması nedeniyle, bir çapraz bağlama maddesi olarak Organik peroksitlerin yarı ömrü uygun aralık içinde olmalıdır. Yani karıştırma aşamasında koklaşmayı önlemek için yarı ömür çok kısa olmamalıdır. Yüksek vulkanizasyon sıcaklığından veya uzun vulkanizasyon süresinden kaçınmak için yarı ömür çok uzun olmamalıdır. İkinci olarak, ayrışmadan sonra oluşan serbest radikaller, alkoksi grupları gibi yüksek reaktiviteye ve yüksek şekillendirilebilirliğe sahip olmalıdır: çapraz bağlama maddelerinin etkinliği.
Tip açısından, alkil peroksitler en yaygın olarak çapraz bağlama ajanları olarak kullanılır. Organik peroksitler ve ketal ve diasil peroksitler de kullanılır.
1. Dialkil peroksit; Dialkil peroksitler tipik olarak yüksek çapraz bağlama verimliliğine sahiptir ve daha yüksek bir kürleme sıcaklığı gerektirir. Yaygın dialkil peroksitler, dikümil peroksit, bis (tert bütilperoksiizopropil) benzen ve 2,5-dimetil-2,5-bis (tert bütilperoksiizopropil) heksan etandır.
DCP olarak da bilinen dikumil peroksit, Organik peroksitlerin yıllık tüketimidir. DCP'nin avantajları, yüksek çapraz bağlama verimliliği, düşük fiyat ve maliyet avantajıdır. Ana dezavantaj, vulkanize ürünlerin güçlü bir keskin kokuya sahip olmasıdır. Koku kaynağı, DCP Asetofenon'un bozunma ürünüdür.
2. Peroksiketal; Dialkil peroksitlerle karşılaştırıldığında, ketal peroksitler tipik olarak daha düşük sıcaklıklarda çapraz bağlanmayı başlatır ve genellikle düşük sıcaklıkta çapraz bağlanma gerektiren ürünlerde kullanılır.
Di-tert-bütil peroksit -3,3,5-trimetilsikloheksan; Di-tert-bütil peroksit -3,3,5-trimetilsikloheksan, yaygın olarak 3M olarak bilinen yaygın bir oksidatif ketal çapraz bağlama maddesidir. Bu peroksitin özelliği, düşük sıcaklıkta vulkanizasyon gerektiren durumlar için çok uygun olan düşük vulkanizasyon sıcaklığıdır. Ana dezavantaj, özellikle doymuş kauçukta vulkanizasyon verimliliğinin biraz düşük olmasıdır, bu nedenle dozaj çok fazladır; Ve yanma eğilimi var.
3. Diasil peroksit; Dialkil peroksitlerle karşılaştırıldığında, diasil peroksitler, çoğu kauçuğun işleme gereksinimlerini karşılamayı zorlaştıran önemli bir koklaşma eğilimine sahiptir ve üretilen serbest radikal aktivitesi nispeten düşük ve zayıftır. diasil peroksitler, karbon siyahından kolayca etkilenerek, diasil peroksitleri yalnızca silikon kauçuğun çapraz bağlanması için kullanılır hale getirir.