BIBP olarak da bilinen ve C20H34O4 moleküler formülüne sahip Bis(tert-butildioksiizopropil)benzen, beyaz kristalli bir tozdur.
Kokusuz DCP olarak da bilinen bis(tert-bütildioksiizopropil)benzen, DCP'nin kullanılabildiği hemen hemen her yerde değiştirilebilir. Sertlik, kırılma mukavemeti, uzama, yırtılma mukavemeti, yağ direnci ve eskime katsayısı dahil olmak üzere kauçuk bileşiğinin özellikleri, DCP'yi Bis(tert-bütildioksiizopropil)benzen ile değiştirirken temel olarak aynıdır. Ancak yüksek sıcaklıklardaki sıkıştırma deformasyonu Bis(tert-butildioksiizopropil)benzenli DCP'den daha iyidir. Dozaj daha düşüktür, aynı çapraz bağlama etkisi ile ilave miktarı DCP'nin yaklaşık 1/2 ila 2/3'ü kadardır.
Bis(tert-bütildioksiizopropil)benzenin ana üretim prosesi aşağıda kısaca tanıtılmaktadır (bu makale ilk bölümdür):
① Diizopropilbenzen (DIPB) oksidasyon ünitesi:
DIPB ara tankı içindeki DIPB'yi (tank çiftliğindeki DIPB depolama tankından pompalanır) kule başından oksidasyon kulesine pompalayın; Sıvı alkalinin ara tankındaki sıvı alkalinin %35'i kuleden oksidasyon kulesine pompalanır. Kule içindeki malzemeler, başlatma ısıtıcısı (buharlı ısıtma) aracılığıyla oksidasyon kulesi alt pompası tarafından sirküle edilir ve 80 dereceye kadar ısıtılır ve basınçlı hava verilir. Kulenin içindeki basınç 0,38Mpa'da kontrol edilir ve oksidasyon reaksiyonu başlar. Reaksiyon sıcaklığı 80-100 derecede kontrol edilir. Oksidasyon artık gazı kulenin tepesinden boşaltılır ve havalandırmadan önce DIPB'yi geri kazanmak için ikincil havalandırma kondansatörü tarafından yoğunlaştırılır ve geri dönüştürülür. Artık gaz yıkama kulesinde %1 sıvı alkali ile yıkandıktan sonra yüksek irtifada boşaltılır. . Yoğunlaştırılmış DIPB, DIPB geri akış tankına girer ve geri dönüşüm için oksidasyon kulesinin tepesine pompalanır. 20 saatlik reaksiyondan sonra oksit katmanını DC oksidasyon tankına yerleştirin.
② Diizopropanol (DC) arıtma ünitesi:
DIPB'yi DIPB geri akış tankından DC oksidasyon sıvısı tankına pompalayın ve ardından geri kazanılan suyu su yıkama atık su tankından oksidasyon sıvısı tankına pompalayın (viskoziteyi azaltmak için seyreltin). Pompayla sirküle edip karıştırdıktan sonra 30 dakika bekletin. Alt ağır sıvı kısmını (NaOH çözeltisi) alt ağır sıvı tankına pompalayın. Alt ağır sıvı tankındaki NaOH çözeltisinin bir kısmı oksidasyon için yeniden kullanılır ve bir kısmı sentez nötralizasyon reaktörüne gönderilir; DC çözeltisini içeren üst katman bir soğutucu aracılığıyla DIPB ve oksidasyon çözeltisi karıştırma tankına gönderilir ve malzeme viskozitesini daha da azaltmak için az miktarda su eklenir. Daha sonra santrifüjle ayırma için bir santrifüje pompalanır. Süzüntü DIPB ana sıvı tankına girer ve yeniden kullanılmak üzere oksidasyon kulesine gönderilir. Filtre keki ham DC yıkama kazanına gönderilir ve temizlik için 60 derecelik sıcak suyla karıştırılır, oda sıcaklığına soğutulur ve ardından dehidrasyon için bir santrifüje pompalanır. Süzüntü daha sonra yıkama ana sıvı tankına pompalanır ve daha sonra DC oksidasyon çözeltisi depolama tankında yeniden kullanılmak üzere yıkama atık su tankına pompalanır; Filtre kekini DC yıkama kazanına çıkarın, karıştırmak ve temizlemek için taze DIPB ekleyin ve ardından ayırmak için santrifüje pompalayın. Süzüntü, analiz proses gereksinimlerini karşılamayana kadar yeniden kullanılmak üzere DIPB sıvı giderme tankına ve ardından DIPB ve oksidasyon sıvısı karıştırma tankına akar. DIPB kurtarma bölümünde damıtın ve geri dönüştürün; Filtre keki (DC), rafine DC elde etmek için 90 derecede ve atmosferik basınçta kurutulur.
Sonraki süreç: BIBP sentezi, BIBP kristalizasyonu ve paketleme. Ayrıntılar için lütfen "Bis(tert-butildioksiizopropil)benzenin Üretim Süreci (Bölüm 2)" bölümüne bakın.